Korkean taajuuden hitsatun putkiyksikön prosessivirta

Korkeataajuisesti hitsattujen putkien laitteisto koostuu pääasiassa aukikelaajista, suorapääkoneista, aktiivivaaituskoneista, leikkuupäähitsauskoneista, varastoholkeista, muovausmitoituskoneista, tietokoneohjatuista lentävistä sahoista, jyrsinpääkoneista, hydraulisista testauskoneista, pudotusvalsseista, virheenilmaisulaitteista, paalaimista, korkeataajuisesta tasavirtavedosta, täyden linjan sähkölaitteista jne. Korkeataajuisesti hitsattujen putkien ominaisuuksia ovat: korkea hitsausnopeus, pieni hitsauksen lämpövaikutusalue, hitsausta työkappaleeseen ei voida puhdistaa, hitsattava ohutseinäinen putki, hitsattava metalliputki.

Korkeataajuisesti hitsattujen putkien tuotantoprosessi riippuu pääasiassa tuotteen tyypistä. Raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin on käytävä läpi useita prosesseja, joiden suorittaminen vaatii erilaisia ​​koneita ja laitteita sekä hitsaus-, sähköohjaus- ja testauslaitteita. Näiden laitteiden ja varusteiden järjestelyt vaihtelevat kohtuullisin rajoin prosessivaatimusten mukaisesti. Tyypilliset korkeataajuisesti hitsattujen putkien prosessit: pitkittäisleikkaus – aukikelaus – nauhan oikaisu – pään ja pään leikkaus – nauhan hitsaus – vaihtoliittimien varastointi – muovaus – hitsaus – purseen poisto – mitoitus – virheiden etsintä – lentävä leikkaus – alkutarkastus – putken oikaisu – putkiosien käsittely – hydraulinen testi – virheiden etsintä – painatus ja pinnoitus – valmiit tuotteet.

Otetaan esimerkiksi koristeellinen putkenohjauskone, laitteiden tuotantoprosessi sisältää pääasiassa seuraavat näkökohdat.

1. Kuormaus: teräsnauha asetetaan järjestyksessä lastaustelineen läpi moottorin voimansiirtoteräsnauhan kautta muovausosaan ja jatkuu aina eteenpäin.
2. Muovausosa: litteä teräsnauha valssin muotin ekstruusiomuotin läpi, ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken prototyypin alku.
3. Hitsausosa: teräsnauhan kaksi reunaa rullataan ylös hitsauskoneen korkean lämpötilan hitsauksen läpi, joka tunnetaan ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien hitsauksena.
4. Hiontaosa: ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken korkea lämpötila vesijäähdytyshitsauksella, ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken hitsauskohouman hiominen, hitsaussauman tasaisuuden parantaminen.
5. Mitoitus ja suoristus: Ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken pyöreysaste määritetään hitsaamalla korkeassa lämpötilassa ja vesijäähdyttämällä, jolloin syntyy hieman muodonmuutoksia. Mitoitus ja suoristus telojen avulla määritetään lopullinen ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken pyöreys tai suorakulmaisuus.
6. Leikkausosa: sahanterän leikkaaminen tai hydraulinen leikkaus käyttäjän putken pituuden todellisten tarpeiden mukaan älykkään leikkausputken avulla.
7. Tuhkamateriaali: materiaalin alle ei aiheudu vaurioita eikä painetta puolivalmiiden tuotteiden asettamiseen.
8. Kiillotus: puolivalmiit tuotteet kuljetetaan ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien kiillotuskoneisiin valmiiden tuotteiden pinnan pakkaustekniikan kirkastamista varten.
9. Pakkaus: kirkas tuotekristalli koristeputki pakkauskoneen läpi tai manuaalinen pakkaus lähetystä varten.
Näiden 9 kohdan ymmärtäminen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ohjausputkikoneiden tuotantoprosessista ei ole ongelma. Hyvän viinin ei tarvitse pensasta, vaan on myös käytettävä oikeaa menetelmää ja löydettävä hyvä valmistaja, joka tarjoaa henkilökohtaista ohjausta.